由于化工、水泥、化肥、食糖等行業(yè)對(duì)包裝的特殊要求，有相當(dāng)一部分塑料集裝袋必須具備防水密封的功能。目前我國廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用的防水密封型集裝袋主要有兩種形式：一種是外集裝袋與內(nèi)襯膜袋套裝在一起的普通分離型內(nèi)襯膜集裝袋，另一種是在塑料編織布上涂復(fù)一層塑料薄膜的復(fù)膜集裝袋。
  分離型內(nèi)襯膜集裝袋的生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較低，應(yīng)用非常廣泛。其內(nèi)、外袋分離，內(nèi)袋為吹塑薄膜袋，外袋為塑料集裝袋，內(nèi)袋比外袋的長(zhǎng)度和寬度尺寸都要稍大一些。盛裝物料時(shí)袋子內(nèi)、外袋吃力不均，容易破損。且內(nèi)襯膜袋與外袋需人工套裝在一起，袋口處內(nèi)、外袋要對(duì)齊縫合，其生產(chǎn)效率低，人力浪費(fèi)大，不能進(jìn)行連續(xù)高效生產(chǎn)，一個(gè)熟練操作工手工套裝袋子每天只能完成1000條左右，用鉸鏈縫紉機(jī)縫底、縫口每人每天僅能完成300條左右。
  復(fù)膜塑料集裝袋生產(chǎn)必須要經(jīng)過復(fù)膜工序，用復(fù)膜機(jī)在編織筒布外面涂復(fù)一層厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。復(fù)膜時(shí)擠出薄膜溫度為300℃由一對(duì)冷卻壓輥將剛擠出的薄膜與編織布之間結(jié)合比較牢固，但這樣的高溫使布面強(qiáng)度有所降低，彈性變小，袋面脆性增大，跌落狀態(tài)下袋子很容易破損。